解讀砂石生產(chǎn)線??解讀砂石設(shè)備

1：解讀砂石生產(chǎn)線

(1)砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程:

料倉→振動給料機→顎式破碎機→①反擊式破碎機→振動篩→(成品石料) ②沖擊式破碎機→振動篩→洗砂機→(成品砂) 其中,振動篩可以共用,也可以分開來使用.設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送。

(2)砂石生產(chǎn)線的安裝

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
5、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

安裝的時候還需注意的

機架的安裝：安裝砂石生產(chǎn)線的機架時應(yīng)保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線，用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌槳，當二次灌槳層硬化后，以制砂機底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機架的安裝 ；
傳動軸的安裝 ：安裝砂石生產(chǎn)線的傳動軸時應(yīng)在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片 ， 傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動 齒輪有關(guān)的尺寸，傳動齒輪軸向移動量應(yīng)為0.4-0.6mm， 拆卸傳動軸時可利用傳動軸架。
注意事項：
1、砂石生產(chǎn)線在安裝前必須清點零部件的數(shù)量；
2、檢查與清除各個零部件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護涂料以及在搬運中落上的塵土及臟物等；
3、為了避免破碎后的礦石堆積，砂石生產(chǎn)線基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運輸設(shè)備；
4、安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油；
5、為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須復(fù)蓋護板，該件由用戶自備砂石生產(chǎn)線必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定；

(3)砂石生產(chǎn)線的4點維護技巧

1、班次維護。為使砂石生產(chǎn)線設(shè)備保持更好的技術(shù)狀況，每天作業(yè)前和作業(yè)后應(yīng)對砂石生產(chǎn)線設(shè)備進行維護。即進行清洗、檢查、潤滑、調(diào)整、更換、緊固等。
2、新機的維護。新機或大修后的砂石生產(chǎn)線設(shè)備都需要進行磨合即試運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察各工作部件的運轉(zhuǎn)情況，隨時進行檢查和調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，必須對砂石生產(chǎn)線設(shè)備進行多方面的維護保養(yǎng)。
3、定期維護。砂石生產(chǎn)線設(shè)備累計工作200︿500小時后，必須進行多方面的維護和檢修。具體做法是，將砂石生產(chǎn)線設(shè)備進行多方面的清洗、檢查、潤滑、調(diào)整、緊固、修理。對損壞或磨損嚴重的零件修復(fù)或更換，然后重新組裝好。
4、特殊維護，又稱有針對性的維護，一般是在砂石生產(chǎn)線設(shè)備發(fā)生事故后進行的一種針對性的維護保養(yǎng)。例如，砂石生產(chǎn)線設(shè)備作業(yè)時或轉(zhuǎn)移中發(fā)生翻車、碰撞等事故，需要進行某一部件的維護保養(yǎng)和修復(fù)，恢復(fù)砂石生產(chǎn)線設(shè)備的使用性能

2：解讀砂石設(shè)備

砂石設(shè)備概述

生產(chǎn)砂石涉及到的設(shè)備有：振動給料機、顎式破碎機、制砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設(shè)備組合而成。

砂石設(shè)備中振動給料機

振動給料機是砂石設(shè)備中的重要設(shè)備，它起著起承轉(zhuǎn)合的作用。振動給料機能給破碎機傳送材料，而且給料是均勻不間斷，同時，它可以大致破碎材料。它可用于在很多領(lǐng)域，如冶金工業(yè)，煤炭工業(yè)，采礦選擇，建筑，化學(xué)和磨削等行業(yè)。振動給料機是一種直線方向給料設(shè)備。它具有振動平穩(wěn)，工作可靠，壽命長，適合給料等特點。被廣泛應(yīng)用于采礦，建筑，材料，硅酸鹽和化學(xué)工業(yè)中的破碎篩分廠。

砂石設(shè)備的成品砂石的粒度特性

石料被砂石設(shè)備粉碎后的產(chǎn)品是由各種粒度的混合物料組成。為了鑒定這些混合物料的粒度分布情況，通常采用篩析方法將它們按一定的粒度范圍分成若干粒級。為了能更明顯地比較物料的粒度組成情況，通常根據(jù)篩析所得數(shù)據(jù)作出物料的粒度組成特性曲線(或稱篩析曲線)來表示。一般是在普通的直角坐標上繪制曲線，用左縱坐標軸表示粗粒級的累積的百分數(shù)，右縱坐標軸表示細粒級的累積百分數(shù)，橫坐標軸表示粒料尺寸(或篩孔尺寸)。 用普通直角坐標繪制的篩析曲線的缺點，在于表示細粒級的一段曲線不易繪出，因為1毫米以下顆粒之間的各個間隔非常小，為了將曲線繪得更準，必須采用較大的比例或?qū)?shù)坐標繪制。

砂石設(shè)備中破碎機與破碎機之間的銜接問題

砂石設(shè)備中破碎機與破碎機之間的銜接很重要，這直接影響到砂石生產(chǎn)線的產(chǎn)線效率！

砂石生產(chǎn)線中的顎式破碎機設(shè)備和反擊式式破碎機設(shè)備是怎么銜接的呢?
首先，在安裝機器時，是需要專業(yè)人員做好地面的混凝土基礎(chǔ)建筑設(shè)施的，然后根據(jù)您生產(chǎn)現(xiàn)場的地形，不同的地形一般所設(shè)計和規(guī)劃的流程也是有不同的。一般的情況大致歸納起來有兩種。
第一種是這兩種設(shè)備在同一水平線上，也就是在同一平地上。這時兩臺機器都需要做好機器下的混凝土基礎(chǔ)，把兩臺機器放安放在基礎(chǔ)上，距離地面合適的距離。然后兩臺機器之間，搭建皮帶輸送機。皮帶輸送機由顎破的出料口一直連接到下臺機器的進料口，具有一定的角度。能夠保證物料均勻而又合理的進入二次破碎機設(shè)備中。
第二種情況是，本身地形具有一定的落差，也就是屬于階梯型的，這時作為一次破碎設(shè)備的顎式破碎機可以安裝在高的地形上，二次破碎設(shè)備放置在階梯的下方，然后中間連接皮帶輸送機，皮帶輸送接也是由顎式破碎機的出料口連接到二次破碎機設(shè)備的進料口。
中間是不需要滾動篩的，振動篩是用來篩選物料的，篩選不和您要求的規(guī)格的物料。在整個砂石生產(chǎn)線中，振動篩和皮帶輸送機都是不可或缺的配套設(shè)備

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