產(chǎn)品簡(jiǎn)介

風(fēng)掃磨煤機(jī)工作流程是原料經(jīng)喂料設(shè)備由進(jìn)料裝載進(jìn)入磨內(nèi)，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨內(nèi)，隨著磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，煤與熱風(fēng)在磨進(jìn)行熱交換，煤在磨內(nèi)被粉碎和研磨，在煤被研磨的同時(shí)，細(xì)粉被通過磨內(nèi)的熱風(fēng)，經(jīng)由出料裝置帶出磨機(jī)，我廠生產(chǎn)的風(fēng)掃式結(jié)構(gòu)合理，粉磨效率高，是煤粉制備的理想設(shè)備。

進(jìn)料裝置：物料經(jīng)過進(jìn)料裝置而喂入磨內(nèi)。進(jìn)料裝置由進(jìn)料管，進(jìn)風(fēng)管，支架組成。本磨機(jī)的進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)、斜進(jìn)料的百葉窗式結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)料更為順暢。在進(jìn)料裝置中裝有可以更換的襯板，在回轉(zhuǎn)部分的接觸處設(shè)有密封裝置，以防冷風(fēng)從此進(jìn)入。進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管與支架之間可墊入調(diào)節(jié)墊片，以便必要時(shí)調(diào)整進(jìn)料裝置的中心高度。

出料裝置：采用彎形管結(jié)構(gòu)，風(fēng)管內(nèi)裝有襯板以防磨損，它可以利用返料螺旋筒將不合格的粗粉再推回到粉磨倉進(jìn)行粉磨，避免了磨機(jī)出渣及積塵，保證安全生產(chǎn)，減輕了環(huán)境污染和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了便于檢查，在出料裝置上安裝了檢查門。

風(fēng)掃煤磨機(jī)用途及適用范圍

風(fēng)掃式是水泥廠的主要設(shè)備，用于烘干兼粉磨煤粉。設(shè)備主要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)裝置、糶裝置、高壓起動(dòng)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。原料經(jīng)喂料設(shè)備由進(jìn)料裝載進(jìn)入磨內(nèi)，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨內(nèi)，隨著磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，煤與熱風(fēng)在磨進(jìn)行熱交換，煤在磨內(nèi)被粉碎和研磨，在煤被研磨的同時(shí)，細(xì)粉被通過磨內(nèi)的熱風(fēng)，經(jīng)由出料裝置帶出磨機(jī)。

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風(fēng)掃磨煤機(jī)的主要特點(diǎn)

1、優(yōu)化支撐系統(tǒng)，改善潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，減小系統(tǒng)阻力。

2、磨機(jī)主軸瓦潤(rùn)滑采用液壓油站，延長(zhǎng)合金瓦使用壽命，使用空心軸節(jié)省了90%的潤(rùn)滑油。

3、磨機(jī)主軸承座采用冷卻水循環(huán)裝置，降低軸承的工作溫度，避免因物料溫度過高所引起的軸承壽命降低。

4、合理分配鋼球和筒體長(zhǎng)度，增產(chǎn)15%-25%。

5、降低單產(chǎn)功耗，節(jié)約20-30%的電力消耗。

6、采用了新型材質(zhì)襯板，增加耐磨性，延長(zhǎng)襯板使用壽命，減少設(shè)備易損件更換次數(shù)。

7、減速機(jī)與小齒輪之間采用軟連接，具有易平衡，對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，不需潤(rùn)滑，且具有較好的補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的性能。

8、采用專業(yè)磨機(jī)配套減速機(jī)廠生產(chǎn)減速機(jī)，承載能力強(qiáng)，可連續(xù)高載荷工作。

9、采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，啟動(dòng)和傳動(dòng)平穩(wěn)，獲得最佳使用效果和最好的經(jīng)濟(jì)效益。

10、采用保溫裝置，減少熱能。

風(fēng)掃磨煤機(jī)工作原理

首先，原料經(jīng)喂料設(shè)備由進(jìn)料裝載進(jìn)入磨內(nèi)，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨內(nèi)，隨著磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，煤與熱風(fēng)在磨進(jìn)行熱交換，煤在磨內(nèi)被粉碎和研磨，在煤塊被粉碎的同時(shí)，由專用的引風(fēng)機(jī)經(jīng)過磨機(jī)的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機(jī)，較粗的顆粒會(huì)經(jīng)過出料裝置的返料螺旋返回到粉磨倉內(nèi)進(jìn)行再次粉磨。

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