產(chǎn)品簡(jiǎn)介

石灰回轉(zhuǎn)窯-活性石灰回轉(zhuǎn)窯

石灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰回轉(zhuǎn)窯的一種，這種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。

石灰回轉(zhuǎn)窯對(duì)布置地點(diǎn)的要求

石灰回轉(zhuǎn)窯不是什么地方都可以安裝的，其對(duì)布置地點(diǎn)有很高的要求。

1 石灰回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。

2 石灰回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

?? 1）石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；

?? 2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

?? 3）窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹；

?? 4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。

3 當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：

?? 1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；

?? 2）要便于設(shè)備操作和檢修；

?? 3）結(jié)合中央控制室的合理位置。

產(chǎn)品圖片

石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢(shì)

石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使其漏風(fēng)系數(shù)小于10%，另外使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯使用的填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使由冷卻器出來(lái)的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

工作原理

回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。 燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。