紅星陶粒回轉(zhuǎn)窯、活性石灰回轉(zhuǎn)窯設計規(guī)則以及經(jīng)驗分享

紅星多年生產(chǎn)銷售各種型號的陶粒回轉(zhuǎn)窯和活性石灰回轉(zhuǎn)窯，我廠制定的回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，經(jīng)過近20年的知識積累、沉淀，我廠對生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯可謂經(jīng)驗豐富。

紅星活性石灰回轉(zhuǎn)窯設計規(guī)則

活性回轉(zhuǎn)窯的設計應符合下列規(guī)定：

1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉(zhuǎn)速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6 回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

紅星陶?；剞D(zhuǎn)窯設計經(jīng)驗分享

陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內(nèi)先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發(fā)展方向.這種煅燒技術能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領域。

陶粒回轉(zhuǎn)窯是對各種物料進行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設備。它廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備。回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。在黑色冶金行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)氧化鐵球團、鐵精礦直接還原、超細鐵精礦及高爐灰的回收利用；在有色冶金中,回轉(zhuǎn)窯可用于進行氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒、納化焙燒、氯化焙燒、離析焙燒等，還廣泛應用于氧化鋁制備。我公司至今已制造了數(shù)十條不同規(guī)格、形式、結構的回轉(zhuǎn)窯并能制造變徑窯、間接加熱窯、筒式干燥機以及這些窯的附屬設備如冷卻筒、制粒機等，經(jīng)驗豐富，歡迎廣大用戶選用、委托設計并制造。