圓錐破碎機具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調整方便、使用經濟等特點。由于零件選材與結構設計合理，故使用壽命長，而破碎產品的粒度均勻，減少了循環(huán)負荷，在中、大規(guī)格破碎機中，采用了液壓清腔系統(tǒng)，減少了停機時間。圓錐破碎機分為中碎破碎機，細碎破碎機及粗碎破碎機。下面來分析下他們的各自特點。

中、細碎圓錐破碎機與旋回破碎機

用做粗碎的圓錐破碎機又稱旋回破碎機，旋回破碎機在大型選礦廠是典型的粗碎設備。旋回破碎機和鄂式破碎機都可用作粗碎的破碎機械，兩者相比較，旋回破碎機的優(yōu)點是：破碎過程是沿著圓環(huán)形的破碎腔連續(xù)進行的，因此生產能力較大，單位電耗較低，工作較平穩(wěn)，適于破碎片狀物料，破碎產品的粒度比較均勻。當工廠的生產量大，一臺粗碎用的顎式破碎機不能滿足產量要求時，應選用旋回破碎機。因為在給料粒度相等的情況下，一般的旋回破碎機的產量，比顎式破碎機大兩倍以上。旋回破碎機的破碎腔比顎式破碎機深，破碎比也比較大。旋回破碎機的機器破碎比(給料口寬度與調至最小的排料口開啟時的寬度制沙生產線的比值)達6～9.5，而且給料粒度越大，機器破越大。旋回破碎機的實際破碎比(以80%給料或排料能通過篩孔的尺寸的比值)為4～5。旋回破碎機同顎式破碎機相比較雖然有很多優(yōu)點，但該機結構復雜，價格較高;檢修比較困難，修理費用較高;機身較高，使廠房、基礎構筑物的費用增加。

中碎圓錐破碎機的碎礦作用與旋回碎石機基本相同。也是用可動圓錐與不動錐體之間的工作面來進行碎礦的。動錐體支承在球面軸承上，并固定在一個懸掛豎軸上，豎軸置于偏心套筒內，而偏心套筒又置于止推軸承上。
動錐體與豎軸一同由偏心軸套帶動，偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經傘齒輪來傳動。皮帶輪則由電動機經三角皮帶傳動。豎軸的下部裝入偏心套筒中，當偏心套筒旋轉時，以軸劃出一個圓錐面。因此動錐體靠近不動錐時礦石即被壓碎。機殼由上下兩部分組成，用螺栓連接。在螺栓上套有強力彈簧，彈簧的作用是當金屬或其他堅硬物件落入破碎腔時，不致?lián)p壞破碎機（如主軸等）。如果有金屬塊或其他堅硬物件（螺帽、釬頭等）與礦石一起進入破碎腔，則不動錐被舉起，排礦口增大可將其排出。有時圓錐破碎機是利用油壓（或水壓）裝置來調節(jié)排礦口大小的。
礦石由給礦口通過分配盤落入機中，分配盤裝在豎軸上端，由于豎軸的旋轉，而獲得振動，把礦石均勻地分配在錐體四周。借助于附有手柄的鉸桿及鉸鏈，使不動錐上升或下降，以調節(jié)排礦口的寬度。各部件均用鑄鋼制造，動錐與不動錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以保護圓錐不受磨損，襯板磨損后可以更換，更換時，襯板與錐面間灌入熔化的鉛使它們之間緊密粘合。
細碎圓錐粉碎機，又叫短頭圓錐破碎機，或叫 “ 圓磨 ” 。它與中碎圓錐破碎機的構造基本相同，其區(qū)別僅在于動錐與不動錐的形狀不同。短頭圓錐破碎機的動錐與不動錐都比較短，而且兩錐之間的平行帶比較長，給礦口與排礦口比較小，所以可以得到較細的產品（ 5—10 毫米）。
除了標準型與短頭型圓錐破碎機外，還有介于它們兩者之間的一種名為中型圓錐破碎機，既可用于中碎也可以用于細碎。標準、中型、短頭圓錐破碎機的主要區(qū)別是破碎腔的斷面形狀不同。因此，給礦粒度和排礦粒度也不同。
旋回破碎機用于粗碎，標準型圓錐破礦機用于中碎、短頭型圓錐破碎機用于細碎。中、細碎圓錐破碎機的規(guī)格用動錐底部直徑 D 表示。

中、細碎圓錐破碎機的工作原理與旋回破碎機基本相似，根據(jù)排礦口調整位置和保險方式的不同，又可分為彈簧圓錐破碎機和液壓圓錐破碎機。其與旋回破碎機的主要區(qū)別是：
（1）旋回破碎機的破碎錐和由機體形成的固定錐都是急傾斜的，其中可動破碎錐是正立的，固定錐則為倒立截頭圓錐，這比較適合較粗塊度的給料需要。中、細碎圓錐破碎機的可動破碎錐和固定錐錐面傾斜度都比較平緩，且均為正立的截頭圓錐，兩個錐體間具有一定長度的平行碎礦區(qū)，可以較好地控制排礦產品的粒度。
（2）旋回破碎機的可動破碎錐是懸掛在機器上部的橫梁上，而中、細碎圓錐破碎機的可動破碎錐是支承在球面軸承上。
（3）旋回破碎機采用的是干式防塵裝置，中、細碎圓錐破碎機則使用水封防塵裝置。
（4）旋回破碎機是利用調整可動破碎錐的高度來改變排礦口的尺寸大小，中、細碎圓錐破碎機則是通過調整固定錐的高度位置來實現(xiàn)排礦口寬度大小的控制。

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