球磨機全接觸_水泥球磨機_球磨機價格_紅星球磨機生產(chǎn)廠家

2015-12-26 08:34:35發(fā)布者：紅星機器

球磨機概述

球磨機簡介

紅星球磨機

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

水泥球磨機是球磨機的一種，主要用于水泥的生產(chǎn)，是常用的水泥廠設(shè)備。一般分兩類1是普通水泥球磨機，2是高細高產(chǎn)水泥球磨機。水泥球磨機主要用于物料的混合、研磨、產(chǎn)品的細度均勻、節(jié)省動力。既可干磨、也可濕磨。

紅星球磨機的技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號	筒體轉(zhuǎn)速（r/min）	裝球量(t)	進料粒度(mm)	出料粒度(mm)	產(chǎn)量	電機功率(kw)	總重量(t)
規(guī)格型號	筒體轉(zhuǎn)速（r/min）	裝球量(t)	進料粒度(mm)	出料粒度(mm)	(t/h)	電機功率(kw)	總重量(t)
Ф900×1800	36～38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.5
Ф900×3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.7
Ф1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ф1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ф1200×4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ф1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	16.8
Ф1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110	21
Ф1500×5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	29
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	35.5
Ф1830×6400	24.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	155	34.8
Ф2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	38
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	8-48	280	56.6
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	51.8
Ф2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	380	60
Ф2200×7000	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-28	380	62
Ф2200×7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	≤25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ф2400×4500	21	30	≤25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ф2700×4000	20.7	40	≤25	0.074-0.4	12-80	380	94
Ф2700×4500	20.7	48	≤25	0.074-0.4	12-90	480	102
Ф3200×4500	18	65	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	800	137
Ф3600×4500	17	90	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	850	158
Ф3600×6000	17	110	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	1250	175

球磨機的用途

下面就介紹一下球磨機的其中一個用途制鋁粉

球磨機制造鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類，而傳統(tǒng)的搗沖法的生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握，而且生產(chǎn)過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。一直以來馳皙鋁制品發(fā)展和應(yīng)用的障礙，物以稀為貴所以才會有拿破侖時代鋁比金貴的現(xiàn)象。不過至球磨機開始應(yīng)用金屬鋁粉，大大加大了鋁制粉的效率和安全性，才使得現(xiàn)代工業(yè)中鋁可以得到廣泛的應(yīng)用，下面我就介紹一下球磨機制鋁粉的發(fā)展歷史。

1894年，德國Hamtag用球磨機生產(chǎn)鋁粉，在球磨機內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后馳皙鱗片狀鋁粉，在球磨機內(nèi)和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產(chǎn)”。1910年，美國J.Hall發(fā)明了在球磨機內(nèi)加入石油溶劑代替惰性氣體，生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀，馳皙漿狀鋁粉顏料。這種方法設(shè)備簡單，工藝安全，產(chǎn)品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用。現(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。

球磨機結(jié)構(gòu)

球磨機結(jié)構(gòu)圖

球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。

中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運輸機，在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面墊片調(diào)整式破碎機結(jié)構(gòu)圖滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

球磨機技術(shù)

球磨機是建材、冶金、礦山、電力、化工等行業(yè)細粉磨作業(yè)的一項重要設(shè)備。建國初期，我國引進了國外幾家的先進技術(shù)，經(jīng)過消化吸收并逐步改進后，球磨機廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中。至20世紀90年代，球磨機技術(shù)經(jīng)過多次革新改進，但是其主要結(jié)構(gòu)和性能并沒有多大變化。90年代初，隨著球磨技術(shù)的發(fā)展和國內(nèi)工程技術(shù)人員的積極努力，老式球磨機開始向著專業(yè)化、合理化、高細型、高產(chǎn)型、節(jié)能型等綜合技術(shù)相結(jié)合的方向發(fā)展。將這些先進技術(shù)溶為一體的球磨機，可以稱之為現(xiàn)代球磨機。下面就簡單分析下球磨機的幾點技術(shù)特征。

1.老式球磨機的功率配置
球磨機的功率配置是按照預(yù)計要達到的臺時產(chǎn)量，選擇球磨機的筒體直徑，計算所需研磨體的裝載量，根椐充填率來確定筒體的長度，通過計算得出所需功率。實用功率與電動機的功率等級不相匹配，因此，根據(jù)實用功率，選擇功率略大些的電機，再按照電機功率反算出研磨體裝載量和筒體長度。老式球磨機中有一部分規(guī)格的球磨機筒體長度不是整數(shù)，原因就在于此。球磨機是重載帶負荷起動設(shè)備，起動階段耗用功率是正常生產(chǎn)所需功率的5倍左右，因此老式球磨機普遍存在著配置功率比正常工作所需功率較大的現(xiàn)象。這就造成了電動機不能接近滿負荷工作、工作效率差、功率因數(shù)低的現(xiàn)象，供電和用戶雙方在經(jīng)濟上都會受到損失。

2.采用動靜壓軸承能夠解決起動電耗的降低
在研究解決這個問題時，國外工程技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，起動電流過大的原因中，球磨機滑動軸承是一主要原因。球磨機起動時，主滑動軸承產(chǎn)生的阻力矩較大，占起動電流的40%。在一些球磨機設(shè)計中采用了動靜壓軸承，減小了起動電流40%和正常的工作電流，但是又出現(xiàn)新的問題，因為這種軸是靠高壓油將中空軸浮起以減小摩擦系數(shù)，這需要近百公斤/平方厘米的油壓和一定的油量才能實現(xiàn)，而這種常期在高壓下運行的液壓件及管路很難使用較長時間。后來改成了高壓起動、低壓運行的方案。大直徑球磨機目前仍在使用這種技術(shù)。這種技術(shù)的缺點在于：（1）中空軸及主軸承的加工精度要求高、難度大；（2）不能去掉巴氏合金軸承；（3）球磨機經(jīng)過長期使用，或經(jīng)幾次拆裝之后，精度就難以保證；（4）需要較大的液壓站來支持運行；（5）需增加一套可靠的供油裝置并消耗一定的電能；（6）使用操作與維護中換件特別頻繁。

3.新式球磨機的筒體有所加長，增加了研磨體裝載量
由于正常的工作電耗有所節(jié)省，用于起動時留用的多余功率也得到解決，在用戶不需要增加臺時產(chǎn)量的情況下，可以降低配套電機功率，如Φ2.2×7m球磨機可配套350kW的電機。原來很多使用的Φ2.4×8?m的球磨機配套電機都覺得電機功率不足,改用滾動軸承之后,問題都解決了。新型球磨機考慮到要對粉磨細度有利,將筒的長度增加了一米左右,研磨體的裝載量也增加了20%～30%。產(chǎn)量提高之后，粉磨物料的臺時電耗也降低了15%～20%。

4.采用滾動軸承與電機補償裝置應(yīng)同時使用
1995年以前各水泥企業(yè)不使用滾動軸承及電源補償裝置，是因為那時球磨機的臺時產(chǎn)量低，研磨體的裝載量在規(guī)定的范圍內(nèi)，電流不變，事故不多，加之當(dāng)時的電價很低，電費在成本中占的比例很少，人們的節(jié)能意識比較淡薄。而現(xiàn)在不同，各企業(yè)在實施新標準之后，要保持原產(chǎn)量或者進一步提高產(chǎn)量、降低能耗，不改變原球磨機的狀況是不行的。也有的企業(yè)不進行技術(shù)改造，只知多裝研磨體，產(chǎn)量雖然提高了，但是電動機超出了額定電流，每年都要對電機進行修理，對電器及線路、齒輪及傳動的損壞部分進行更新，造成停產(chǎn)時間長、維修費用高，這是造成運轉(zhuǎn)效率低，生產(chǎn)成本高的主要原因。因此，球磨機主軸承改用滾動軸承是迫在眉睫的問題。這一現(xiàn)代新技術(shù)改變了電機的工作狀態(tài)，大大提高了電機的工作能力，可節(jié)電10%以上，達到了提高產(chǎn)量、降低能耗的要求。

球磨機生產(chǎn)廠家分析球磨機價格

球磨機是比較常用的選礦設(shè)備。一般產(chǎn)品較大，導(dǎo)致球磨機價格也相對其他設(shè)備較高。所以在選擇球磨機的時候，球磨機價格是不得不考慮的問題。球磨機的價格一般受以下因素影響。

1：市場環(huán)境。當(dāng)生產(chǎn)球磨機所需原料價格波動，供求關(guān)系變化，及國內(nèi)外產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)都可能導(dǎo)致球磨機價格波動。

2：產(chǎn)品質(zhì)量。一般產(chǎn)品質(zhì)量好的球磨機，球磨機價格相對較高。

3：售后服務(wù)。售后服務(wù)有保障的，一般球磨機的價格也相對較高。

4：地理位置。球磨機廠家的地理位置越靠近大城市，成本越高。相對來說價格也越高。

水泥球磨機主機設(shè)備的選型

1、水泥球磨機的選型與工廠生產(chǎn)，生產(chǎn)水泥的品種，物料的易磨性，粉磨系統(tǒng)的流程，以及日工作小時數(shù)，是否需要考慮“避峰”等這些因素有關(guān)，因此必須根據(jù)這些具體條件來確定球磨機規(guī)格和臺數(shù)。
2、在水泥廠閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉機的性能好壞，效率高低，直接影響著粉磨系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標。隨著世界工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，選粉機由最初的離心式選粉機，人稱它為第一代選粉機，發(fā)展到旋風(fēng)式選粉機即第二代選粉機，進而發(fā)展到目前的各種型式的高產(chǎn)選粉機，即選粉機的第三代。選粉機應(yīng)優(yōu)先選用高產(chǎn)選粉機。
3、由于預(yù)粉磨裝置同球磨機組成的系統(tǒng)不同，因此在選型時，其規(guī)格和能力應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)的增產(chǎn)幅度來確定。
4、一般水泥近距離輸送可選用機械輸送，以節(jié)約能耗。遠距離輸送時，應(yīng)根據(jù)輸送距離、高度、總圖布置綜合比較后確定采用機械輸送或氣力輸送。?