顎式破碎機(jī)機(jī)主軸承(Main Bearing)即顎式破碎機(jī)引擎內(nèi)支撐曲軸的軸承。 一般大型顎式破碎機(jī)的主軸承大多采用對開式滑動軸承，軸承內(nèi)襯大多是由巴氏合金制成，這種軸承刮研技術(shù)要求較高，破碎機(jī)刮研不好或間隙調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致研瓦或燒瓦事故。下面來就來分析下顎式破碎機(jī)軸承的更換及溫度過高時(shí)的處理辦法。

顎式破碎機(jī)主軸承的更換

首先要把顎式破碎機(jī)軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。裝置顎式破碎機(jī)三角帶時(shí)， 組裝時(shí)。應(yīng)使其比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)略松一點(diǎn)。試車時(shí)，先開動油泵，并使供油量比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)略大一些。如在試車過程中沒有呈現(xiàn)油溫明顯升高和電流明顯增加的現(xiàn)象，就說明檢修成功，設(shè)備可以投入正常使用了。

顎式破碎機(jī)換瓦刮研與間隙調(diào)整方法

1 拆除顎式破碎機(jī)舊瓦時(shí)應(yīng)做的工作
（1）測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。
（2）測量主軸的水平度。
（3）仔細(xì)檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，破碎機(jī)如有應(yīng)設(shè)法消除。
（4）測量舊軸瓦的頂隙、破碎機(jī)側(cè)隙及軸向間隙。
2 檢測顎式破碎機(jī)瓦背與軸承座的接觸情況
根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件裝配》的要求，破碎機(jī)必須將瓦背刮研好，使其達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。否則，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸瓦與軸承座之間容易產(chǎn)生反向滑移或轉(zhuǎn)動。破碎機(jī)為防止這種現(xiàn)象發(fā)生、一般均采用銷、套類定位方式.

3 刮研主軸瓦
刮研軸瓦應(yīng)以軸為基準(zhǔn)破碎機(jī)，兩者對研后利用內(nèi)孔刮刀進(jìn)行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整個(gè)瓦，最后刮側(cè)間隙及存油點(diǎn)。軸瓦的刮研一般可分為粗刮。細(xì)刮和精刮三個(gè)過程。破碎機(jī)刮研時(shí)應(yīng)采用取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。在刮研軸瓦時(shí)，不僅使接觸點(diǎn)、接觸角符合技術(shù)要求，破碎機(jī)而且要使頂。側(cè)間隙達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。

（1） 破碎機(jī)上、下瓦的精刮研
上、下瓦經(jīng)過粗、細(xì)刮研后，接觸斑點(diǎn)仍然較大破碎機(jī)，需進(jìn)一步進(jìn)行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲，使主軸按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動幾圈破碎機(jī)，然后拆掉上瓦、吊走主軸，進(jìn)行精研工作。破碎機(jī)刮研時(shí)，最好用負(fù)前角刮削，直至接觸面上的接觸斑點(diǎn)符合技術(shù)要求為止
（2） 上、下瓦的粗,細(xì)刮研
首先把兩下瓦裝在軸承座中，破碎機(jī)然后在主軸上涂上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主軸裝于軸承內(nèi)，并向正反方向轉(zhuǎn)動兩三圈，接著將主軸取出，根據(jù)軸承上著色點(diǎn)的分布情況進(jìn)行粗刮。破碎機(jī)粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多刮去一些金屬，以便加快刮研進(jìn)度。當(dāng)接觸面積達(dá)到50%時(shí)。就該細(xì)刮了。在細(xì)刮階段可采用小前角刮削、刀跡應(yīng)與軸瓦中心線成45°角，刮時(shí)不能用力過大，破碎機(jī)防止刀跡產(chǎn)生波紋。刮削的刀跡要左右交叉，直到接觸角范圍內(nèi)的接觸斑點(diǎn)均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。破碎機(jī)上瓦粗細(xì)刮研的方法及要求與下瓦的粗、破碎機(jī)細(xì)刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主軸上方進(jìn)行對研。

（3）刮側(cè)間隙和存油點(diǎn)
精刮完成后，應(yīng)刮側(cè)間隙和存油點(diǎn)。破碎機(jī)刮研側(cè)間隙時(shí)，破碎機(jī)兩端應(yīng)留出一部分，防止油從瓦的兩側(cè)流出，從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和不接觸部分之間，破碎機(jī)應(yīng)使其逐漸過渡;不允許有明顯的界限。破碎機(jī)接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點(diǎn)，存油點(diǎn)是用來儲存潤滑油的。存油點(diǎn)可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm,面積為15～30mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面上刮存油點(diǎn)，存油點(diǎn)是用來儲存潤滑油的。破碎機(jī)存油點(diǎn)可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm，面積為15～30mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面的1/5。

顎式破碎機(jī)軸承溫度過高

顎式破碎機(jī)軸承溫度過高原因：

1.軸承斷油或油注入太多；
2.油孔堵塞，油加不進(jìn)；
3.飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動；
4.緊定襯套發(fā)生軸向竄動；
5.軸承磨損或保持架損壞等；
6.非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱。

顎式破碎機(jī)軸承溫度過高解決辦法：

1.按顎式破碎機(jī)說明書規(guī)定，按時(shí)定量加油；
2.清理顎式破碎機(jī)油孔、油槽堵塞物；
3.調(diào)正飛槽輪配重塊位置；
4.拆卸顎式破碎機(jī)機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；
5.更換顎式破碎機(jī)軸承；
6.更換顎式破碎機(jī)端蓋與密封套，或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端 的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。

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