球磨機的不足之處與改進技巧-紅星礦山設(shè)備網(wǎng)

2016-01-08 09:22:34發(fā)布者：紅星機器

紅星公司是專門從事設(shè)計、制造礦山機械的綜合性企業(yè)。在對礦山普遍應(yīng)用的球磨機的設(shè)計、改造及生產(chǎn)方面，積累了豐富的經(jīng)驗，了解到球磨機的不足之處后，除了已形成自己特殊的球磨機系列外，還對球磨機進行了節(jié)能改進，現(xiàn)就有關(guān)情況，介紹如下：

球磨機的不足之處

主要特點是軸承裝置和對物料的密封分開。跟物料接觸的密封采用填料密封，通過壓蓋把耐高溫的盤根壓緊來達到密封的目的，密封性能非?？煽?，長時間使用后，盤根松動，只要擰緊壓蓋螺栓后，盤根又被壓實，操作非常方便。但是球磨機也有不足之處就是：球磨機經(jīng)常會出現(xiàn)悶車現(xiàn)象，發(fā)生悶車，應(yīng)立即停車，以免燒壞電機。然后打開電機風(fēng)葉罩殼及球磨機窺視孔蓋，關(guān)閉蝶閥，盤動電機風(fēng)葉，清除機殼內(nèi)物料，把堅硬異物（如水泥中混入鐵丸等）或纏繞的編織物清理干凈即可。

球磨機的改進技巧

1.加強球磨機通風(fēng)，減少物料過粉磨現(xiàn)象
在拔氣管中增設(shè)一個自行設(shè)計制作的噴吹抽風(fēng)裝置，解決物料的過粉磨現(xiàn)象，提高產(chǎn)、質(zhì)量。

2、加強研磨體管理，提高粉磨能力
一般干法管磨機研磨體分兩種，一倉為圓鋼球，主要起破碎物料作用；二倉為鋼段，主要起研磨物料作用。為此，在研磨體管理方面，我們做了三件事。(1)在設(shè)備、動力許可的情況下，增加研磨體的填充量，由原來的設(shè)備總裝載量31噸增加到32.3噸。(2)一倉采用優(yōu)質(zhì)鋼球，表面光潔，無缺陷，使用一段時間后也不開裂、變形，鋼球直徑逐漸變小后，補球只需補大球，一個季度只倒倉一次，降低了鋼球消耗和電耗，減輕了勞動強度，穩(wěn)定產(chǎn)量。(3)二倉采用冷模工藝制作的中錳圓錐形鋼段?？紤]二倉主要是研磨，且被研磨的物料細度與研磨體表面成比例關(guān)系，即研磨體表面積越大，被研磨的物料越細、越多。為了增加研磨體的表面積，曾設(shè)想縮小球的直徑，但目前未發(fā)現(xiàn)直徑更小，價錢又廉的研磨體。最后，我們選用錐形段，研磨體分三級：φ15/19×20、φ20/23×25和φ25/28×30，為了確保臺時產(chǎn)量的穩(wěn)定性，每15天按產(chǎn)量與噸料耗球量進行定期補球，使產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)步地提高。

3.縮小入磨物料粒度，降低入磨物料水分
我廠破碎設(shè)備一級為400×600顎式破碎機，二級為φ800×600錘式破碎機。一級排出物料最大為40毫米，二級基本為粉狀，其中最大粒度不超過15毫米。我廠生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定φ800×600錘式破碎機的篩條間距為10～12毫米，從設(shè)備上保證了入磨物料的粒度。在縮小入磨物料粒度的情況下，認真加強基礎(chǔ)工作，例如入磨物料的水分也是影響磨機產(chǎn)量提高的關(guān)鍵，控制入磨物料的綜合水分在1.5～1.8%左右。

4.改變輸送設(shè)備，提高輸送能力
球磨機卸料原配套D350提升機，設(shè)計能力為42米3/時，實際使用中能力達不到。經(jīng)過計算，我們設(shè)計了HL500的提升機料斗，采用機殼、傳動不變，只把膠帶輪改為鏈式輪，膠帶換為鏈條，上、下軸不變(輪的軸孔按原軸孔尺寸不變)，將原料斗換為新設(shè)計的料斗，傳動下端和頂蓋做了一些小調(diào)整，投資少、見效快、效益高。經(jīng)過兩年來的使用，未見有異?，F(xiàn)象。

5.改善結(jié)構(gòu)，提高選粉機循環(huán)率
當球磨機產(chǎn)量在21～24噸/時時，我們發(fā)現(xiàn)φ3.5米離心式選粉機能力不夠，成品細度只能在7～8%(0.080毫米篩)的范圍變化。我們做了以下兩點改進：(1)把撒料罩大頭直徑變小，高度變矮。(2)把小風(fēng)葉數(shù)量由原來的8片改為對稱的4片。經(jīng)過改進后，成品細度可以調(diào)整在10～12%之間。按煅燒要求，生料成品細度控制在10%左右，使選粉機循環(huán)負荷率由原來的200%增加到300%，從而使球磨機、選粉機能力相匹配。

6.給料器的改進過去球磨機多數(shù)采用勺頭聯(lián)合給料器供料，由于勺頭粗笨且自重及偏心大，以及挖砂時與沉積礦砂的摩擦和沖擊，使球磨機產(chǎn)生周期性的偏心負荷和沖擊負荷，電動機在變負荷狀態(tài)下運行，不僅容量增加且電流波動也大，呈現(xiàn)半周期加速、半周期減速的變速運動。這種周期性的偏心負荷和沖擊負荷，對主軸承的磨損、筒體聯(lián)接螺栓的受力、大小齒輪的嚙合以及電動機的發(fā)熱均有很大影響，縮短了使用壽命。采用鼓形給料器就可避免上述弊端，但需對分級機的返砂系統(tǒng)進行改造，加長分級機槽體，調(diào)整安裝角度，改變球磨機與分級機之間的距離，在分級機上端增加自動返砂機構(gòu)，從分級機中上部排礦，借助返砂流槽，靠高差自流與原礦流槽一起進入給料器，改造后的球磨機不僅提高了設(shè)備的可靠性和維修性．而且有顯著的節(jié)能效果。國內(nèi)磨礦系統(tǒng)多數(shù)采用螺旋分級機，由于占地面積大、分級效率低（一般為40％左右）、維修量大及維修費用高等原因，大型礦山在引進設(shè)備中多數(shù)采用水力。