1. 安裝的一般指示
(1) 在安裝前必須清點零件的數(shù)量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護涂料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。
(2) 安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油。
2. 基礎
(1) 破碎機必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。
(2) 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備。
(3) 為了基礎不受損壞，在基礎上部必須復蓋護板，該件由用戶自備。
(4) 本廠供給的基礎圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。
(5) 潤滑系統(tǒng)和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置，但其次序不得變動。
3. 機架的安裝
(1) 安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。
(2) 用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌槳。
(3) 當二次灌槳層硬化后，以破碎機底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機架的安裝（1）進行檢查。
(4) 保持底座的水平性與垂直性，能保證機器可靠的工作，否則將使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起密封裝置工作不正常。
4. 傳動軸的安裝
(1) 安裝傳動軸時應在底座與傳動軸架的
凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。
(2) 傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動
齒輪有關(guān)的尺寸。
(3) 傳動齒輪軸向移動量應為0.4－0.6mm
（即是B兩端的間隙）。
(4) 拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上
的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動
軸時方頭螺釘不要擰上。
5.空偏心軸的安裝
(1) 空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。

(2)按將空偏心軸裝配時，可用環(huán)首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內(nèi)，裝入時要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。
(2) 空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對齊并檢查齒輪嚙合間隙。對于1200破碎機齒輪的齒側(cè)為2.1－2.58mm。
6.碗形軸承的安裝
(1) 碗形軸承安裝前的準備工作
A清除油槽及油孔內(nèi)的雜物。
B檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現(xiàn)象。
C檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應立即進行修理。
(2) 碗形軸承架應與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。
。
(3)碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好裝破碎圓錐時再將蓋板拿下。
(4)安裝碗形軸承時應注意保護進水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時碰壞。
7.破碎圓錐的安裝
(1) 在安裝破碎圓錐之前，應在近處設置一個牢固，較高一點的木架子作為安裝破碎圓錐用。
(2) 清除掉涂在軸與球面上的保護油層，并用風吹凈潤滑油孔與油溝。
(3) 在錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。
(4) 破碎圓錐安裝時要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈，并按圖9所示進行安裝。
8.防塵裝置
(1) 本機的防塵裝置采用干油密封，如圖10所示。
(2) 干油密封結(jié)構(gòu)與美國復合型圓錐破碎機同類型機器相同。實踐說明此種結(jié)構(gòu)安全可靠，并省去了一套供水系統(tǒng)使管理費用降低。
(3) 安裝時，在單腔中注滿干油。每次檢修時者應做適當?shù)难a充。
說明：
如果用戶在訂貨時，要求采用水封裝置做防塵結(jié)構(gòu)，用戶應自備如圖10－1所示的供水系統(tǒng)。
（1） 排水管在接近水箱處，應設一個便于檢查的嘈涂口型的接水管。
（2） 進水管略上應設有水量的調(diào)節(jié)閥。
（3） 當破碎機停止工作時，應能全部排出防塵槽中的水。
9. 潤滑裝置的安裝
(1) 潤滑裝置可按本廠設計的裝配圖進行安裝，也可根據(jù)當?shù)氐木唧w條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需另件均由用戶自備。
(2) 潤滑裝置的配置，必須保證潤滑回油的須利。
(3) 在安裝破碎圓錐前應完成潤滑裝置的安裝，因為應先進行潤滑裝置的試驗，如此時潤滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
10. 空轉(zhuǎn)試驗
在上述各部分安裝完后要做空負荷試驗，檢查安裝是否合乎要求，如果發(fā)現(xiàn)不當?shù)牡胤?，此時便于修理。
(1) 在破碎機啟動前應檢查主要連接處之緊固情況。
(2) 啟動前用手攀動傳動部，至少使空偏心軸轉(zhuǎn)動2－3圈。認為靈活無蹩勁現(xiàn)象時，方可開車。
(3)破碎機啟動前應先啟動油泵，直到各潤滑點得到潤滑油，見油回箱后，方 可啟動破碎機。
(4)空轉(zhuǎn)試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于2小時。
(5)破碎機空轉(zhuǎn)試驗必須達到如下要求。
A破碎圓錐繞自已中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過15轉(zhuǎn)／分。
B圓錐齒輪不得有周期性的嗓音。
C潤滑裝置應達到如下要求。
a)給油管的壓力應在0.8-1.5kgf/cm2范圍內(nèi)。
b)回油溫度不得超過50℃。
D試驗后拆卸時破碎機各個磨擦部分不應發(fā)生貼銅燒傷和磨損等現(xiàn)象。
(6)假如破碎圓錐轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應當立即停車進行檢查修整，同時檢查給油量，然后重新試驗。
(7)圓錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙。
11. 調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝
(1)將支承套、調(diào)整環(huán)清理干凈。在鋸齒形螺紋上涂以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支承套上鎖緊缸的接口部接到液壓站的接口部上。
(2)將支承套安裝在機架上。
(3)將調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)裝入支承套內(nèi)。
(4)將鎖緊螺母扭在支承套上，對準銷孔打入四個銷釘。
(5)安裝漏斗裝置及漏斗。
(6)安裝防塵罩：安裝防塵罩時，注意將調(diào)整環(huán)的四個鍵塊，卡在防塵罩的槽中。
(7)按圖紙規(guī)定調(diào)整彈簧的工作高度H。
(8)安裝推動缸畜勢器，按圖13所示位置安裝好推動缸，推動缸的兩個接口M和N分別接到液壓站的接口M和N，畜勢器如圖12所示用管夾把在進料部支柱上，畜勢器接口通過補心軟管和四通接到鎖緊缸油路中。
12. 進料部的安裝
(1) 不正確的安裝對破碎機將有以下不良影響。
A使破碎機產(chǎn)量降低。
B排礦粒度不均勻，大塊多。
C磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。
(2)進料口距分配盤的高度H對破碎機的正常工作有重要意義，當H太高礦石易不經(jīng)分配盤直接進到破碎空間，因此，必須按規(guī)定的高度來進行安裝。
(3)弧形鋼板是用來保護進料箱不被損壞和礦石不易在進料箱內(nèi)堵塞，在安裝時需要保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼板距進料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。
13. 液壓站的安裝與調(diào)整試驗
(1)破碎機液壓站就放在基礎部的適當位置上，以便于操作，液壓站聯(lián)通主機的各管路零部件及欽管，可按現(xiàn)場實際情況適當布置。
(2)液壓站的M、N、P三個口分別與推動缸的M、N口以鎖緊缸的P口相接。
(3)液壓站各部裝好后進行打壓試驗，試驗壓力為140kgf/cm2。
(4)鎖緊試驗。
A往鎖緊缸打壓之前必須往畜勢器充入75-80kgf/cm2氮氣。
B必須在推動缸卸壓后往鎖緊缸打壓。
C在試驗中鎖緊缸及其管路的殘留氣體，可借助于管路中或蓄勢器底部螺堵排除之。
(5)調(diào)整試驗：使鎖緊缸卸壓后用推動缸作調(diào)整排礦口的試驗。
(6)作到液壓站元件良好，操縱靈活。圖16為液壓站示意圖。
14. 負荷試驗
(1) 空轉(zhuǎn)試驗合格以后，方可進行負荷試驗。
(2)負荷試驗應連續(xù)進行兩晝夜（允許短時的行車檢查）。
(3)負荷試驗開始時加入少量的礦石，然后逐漸的增加到滿載。
(4)負荷試驗必須達到下列的要求：
A破碎機無急劇的振動和噪音。
B破碎機給礦，排礦正常與規(guī)定的產(chǎn)量近似。
C液壓站工作正常。
D潤滑系統(tǒng)符合下列要求：
a給油壓力在0.8-1.5kgf/cm2的范圍內(nèi)。
b回油溫度不超過60℃。
E各磨損件沒有損傷現(xiàn)象。
F電氣設備工作正常。