1.1本機(jī)由制造廠安裝好后供貨，用戶收到機(jī)器后應(yīng)檢查和消除運(yùn)輸中產(chǎn)生的各種問(wèn)題，然后再進(jìn)行安裝。
1.2 安裝時(shí)機(jī)架底平面的縱向水平允差為0.5mm/m，橫向水平度（在主軸上測(cè)量）允差為0.15 mm/m。
1.3 機(jī)架上部的零部件，應(yīng)在機(jī)架找平找正并擰緊地腳螺栓后方得進(jìn)行組裝。
1.4 機(jī)器 開(kāi)動(dòng)前必須多方面檢查。固定零件的緊固性，各部位的潤(rùn)滑情況以及三角皮帶拉緊程度是否合適等應(yīng)是檢查的重點(diǎn)。
1.5 檢查時(shí)須切斷總電路開(kāi)關(guān)，并在開(kāi)關(guān)上掛一明顯的標(biāo)牌。注明“不得合閘 ”等字樣。
1.6 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，空載試轉(zhuǎn)不得少于2小時(shí)，在試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察破碎機(jī)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象時(shí)立即停車(chē)，并查明其原因；待消除之后機(jī)器可重新啟動(dòng)。
1.7 礦石應(yīng)用給料機(jī)均勻的給入破碎機(jī)的破碎腔。開(kāi)始負(fù)荷試車(chē)時(shí)應(yīng)先給少量礦石，逐漸的過(guò)渡到半載、滿載。如果給入破碎機(jī)的礦塊過(guò)大或礦石過(guò)多，或經(jīng)常落入非破碎物（金屬塊）則將加快機(jī)

器的磨損和損壞。因此控制大塊礦石和非破碎物落入機(jī)內(nèi)及保持均勻給礦對(duì)破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)有其重要意義。
1.8 破碎機(jī)工作時(shí)軸承的穩(wěn)定維持溫度不得超過(guò)75℃，如 超過(guò)應(yīng)立即停車(chē)將故障排除。
1.9 破碎機(jī)停車(chē)時(shí)，應(yīng)首先切斷給礦機(jī)供料。待破碎腔中的礦石完全破碎后，再切斷主電機(jī)的電源停機(jī)。
1.10潤(rùn)滑采用集中供油系統(tǒng)（部分機(jī)型）。由一 個(gè)手動(dòng)干油站、2個(gè)給油器及潤(rùn)滑管路組成。潤(rùn)滑油推薦用鈣基潤(rùn)滑脂（GB491-65）。如用鈉基潤(rùn)滑脂（GB492-77）時(shí)，注意防潮。用戶也可根據(jù)其具

體條件選用代用油。給油時(shí)，注意肘板支撐面的油量。用戶也可用油槍向軸承加油孔直接供油。不要過(guò)多，以免浪費(fèi)。用戶可自行調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)的給油器，以達(dá)到合理給油的目 的。
1.11 破碎機(jī)的排礦口可根據(jù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)整,用戶可根據(jù)需要的粒度和工作中的齒板的磨損情況，隨時(shí)改變后支座內(nèi)墊片的數(shù)量，以達(dá)到調(diào)整排礦口，獲得滿意粒度的目的。
1.12 優(yōu)化型顎式破碎機(jī)為了做到排礦口調(diào)整方便，簡(jiǎn)單安全可靠，本機(jī)采用起頂機(jī)和手動(dòng)油泵組成液壓調(diào)整裝置。在調(diào)整排礦口時(shí)，只需打開(kāi)后支座上的密封蓋，將手動(dòng)油泵的接頭和起頂機(jī)接通，

啟動(dòng)油泵即可插入或取出調(diào)整墊片，從而將排礦口調(diào)節(jié)到所需要的開(kāi)度，在調(diào)節(jié)后調(diào)整墊片時(shí)只需借助于兩根等長(zhǎng)鋼棒平行放入調(diào)整片兩開(kāi)口處即可進(jìn)行。（注意，以上操作須 在松開(kāi)鎖緊彈簧的前提下

進(jìn)行。）另一種方法為用螺桿直接旋轉(zhuǎn)調(diào)整。
1.13 為使人身設(shè)備安全無(wú)事故，用戶應(yīng)制定必要的安全操作規(guī)程。
1.14本機(jī)附有電控裝置，操作時(shí)詳見(jiàn)電器控制 原理說(shuō)明書(shū)