立磨粉磨系統(tǒng)生料烘干方式

就新型干法水泥而言，對生料制備烘干能力的要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。生料水分控制指標(biāo)是<1%，現(xiàn)在水泥工廠一般控制在0.5%以內(nèi)。生料立磨粉磨系統(tǒng)，物料粉磨和烘干在內(nèi)部進(jìn)行。物料經(jīng)擠壓和研磨作用產(chǎn)生細(xì)粉，由于擠壓力和離心力及振動等作用，物料被帶到磨盤周邊，進(jìn)而落入風(fēng)環(huán)。而風(fēng)環(huán)內(nèi)高溫高速(風(fēng)速可達(dá)60—90m/s)的渦旋氣流攜帶物料顆粒，進(jìn)入立磨簡體和選粉機(jī)。由于擋料圈的作用，立磨料床上僅有少量大顆粒物料，依靠重力，通過風(fēng)環(huán)，落入立磨出渣口排出;通過磨外循環(huán)輸送系統(tǒng)再次入磨(對于帶外循環(huán)的立磨系統(tǒng)，約占成品產(chǎn)量的40%左右)。由于立磨直筒部，截面較大，使風(fēng)速驟降，加上動態(tài)選粉機(jī)旋轉(zhuǎn)籠的離心作用，粗顆粒沉降;而合格的生料細(xì)粉經(jīng)過風(fēng)管，分別由旋風(fēng)分離器和除塵器收集下來。在此過程中，粉料與烘干熱風(fēng)的溫差和速度差都很大，且屬懸浮狀對流換熱，所以換熱速率極快，在極短的時間里(小于0.1s)就完成烘干過程。因此，立磨的烘干能力很大，三料水分容易控制在0.8%以內(nèi)。在僅利用窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)廢氣的條件下，一般人磨物料綜合水分可達(dá)7%～8%。

輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)生料烘干方式

生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，物料粉磨和烘干過程不是同時進(jìn)行。輥壓機(jī)將物料擠壓粉碎后形成料餅排出，在V型選粉機(jī)內(nèi)料餅與窯尾熱風(fēng)進(jìn)行換熱。料餅雖經(jīng)下落過程的沖擊和碰撞有所分散、細(xì)化，但其顆粒群體仍然較大。由于熱風(fēng)風(fēng)速較小(進(jìn)、出口風(fēng)速16—19m/s)，物料的分散度較小，兩者之間狀換熱屬熱傳導(dǎo)和少量對流的混合換熱方式，所以塊成品物料除外表面外，換熱效果都不佳。而且，3~4倍于成品產(chǎn)量的物料被加入V型選粉機(jī)，與窯尾熱廢氣進(jìn)行集中換熱，占用了大量有效熱量，使氣體溫度明顯低。V型選粉機(jī)出口廢氣攜帶細(xì)顆粒進(jìn)入二級臥式動態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分級，生料成品隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集下來;而粗粉再回到輥壓機(jī)進(jìn)行擠三在整個過程中，生料粉成品與熱氣體之間的溫差和速度差都相對小得多，所以其換熱效率和烘干能力。

比立磨系統(tǒng)小得多。雖然系統(tǒng)設(shè)計者在二級臥式選粉機(jī)的切向分布幾個熱風(fēng)噴入口，試圖增加熱氣體的有效熱容，提高換熱速率，但是，由于這一措施將導(dǎo)致該選粉機(jī)徑向和軸向選粉流場的紊亂，對選粉不利，所以意義不大。

實際上，入V型選粉機(jī)料餅的顆粒大小及其分散度對換熱效果極為關(guān)鍵。因為此處熱氣溫度更高，如果能使料餅中細(xì)顆粒充分分散在熱氣體中，換熱速率將顯著提高。而進(jìn)V型選粉機(jī)物料的分散度與料餅的密實性和塊度大小關(guān)系更為密切。料餅的密實性和塊度越大，分散性越差，越不利于物料的烘干。而料餅的密實性和塊度除了跟輥壓機(jī)壓力和物料粒度及其顆粒級配有關(guān)外，還與生料的綜合水分和生料的黏結(jié)性有很大關(guān)系。因此，降低生料混合料的綜合水分對發(fā)揮生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的節(jié)電優(yōu)勢極為重要。

根據(jù)對輥壓機(jī)系統(tǒng)熱平衡計算，以及了解到的各制造商系統(tǒng)配置的要求和實際工藝控制，一般認(rèn)為，如果采用燒成系統(tǒng)高溫廢氣(~3100C)作為烘干熱源，則進(jìn)輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的物料綜合水分應(yīng)控制在3%以內(nèi)，才完全有把握將生料水分控制在0.8%以內(nèi);如果燒成系統(tǒng)已經(jīng)設(shè)置純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，一般余熱鍋爐出口廢氣溫度約2200C，則該水分應(yīng)控制在2.5%以內(nèi)。假如在高寒地帶，且采用凍土配料，則不宜采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。

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