為了降低碎礦粒度，提高磨礦效率，從而提高選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，某選礦廠通過采用新技術(shù)及新選礦設(shè)備，采取了適合該廠生產(chǎn)狀況的措施，最終取得了滿意的效果。

一、原礦性質(zhì)和碎磨工藝流程及設(shè)備

1、原礦性質(zhì)

大紅山銅礦是以含銅、鐵為主要金屬的大型礦床。銅礦物以黃銅礦為主，其次是斑銅礦，有微量的銅蘭和孔雀石，鐵礦物以磁鐵礦為主，次為菱鐵礦和黃鐵礦，褐鐵礦微量。除主要金屬銅、鐵外，還伴生有金、銀、鉑、鈀等稀貴金屬。

2、碎磨工藝流程及設(shè)備

碎礦工藝為三段一閉路流程，主要設(shè)備為粗碎圓錐破碎機(jī)1臺，PYB2200標(biāo)準(zhǔn)圓錐碎機(jī)1臺，PYD2200短頭圓錐破碎機(jī)2臺，YAH2460的篩子3臺。磨礦工藝一期為二段閉路磨礦，主要設(shè)備Ⅰ系列為 Ф3.2m×3.1m球磨機(jī)2臺，Ⅱ系列為Ф2.7m×3.6m的球磨機(jī)2臺，鐵粗精礦再磨Ф2.1m×4.5m的溢流型球磨機(jī)各系列1臺。一段磨配分級機(jī)，二段、鐵粗精礦再磨配旋流器。二期Ⅲ系列為一段閉路流程，Ф3.6m×4.5m的溢流型球磨機(jī)2臺，分級配旋流器，鐵粗精礦再磨Ф2.7m×3.6m的溢流型球磨機(jī)1臺。

二、降低碎礦粒度的措施

碎礦粒度由2006年的+12mm占46.04%，至2010年已降到30.81%，+12mm的量減少了15.23個百分點(diǎn)。

1、通過調(diào)整三段碎礦機(jī)的排礦口，使各段的負(fù)荷平衡；嚴(yán)格控制排礦口尺寸：粗碎200～220mm、中碎30～33mm、細(xì)碎8～10mm；嚴(yán)格檢測碎礦機(jī)排礦口，一個星期檢測兩次，以確保碎礦機(jī)排礦的粒度。

2、調(diào)整篩孔尺寸，把40mm×18mm改為40mm×16mm，降低篩下產(chǎn)物粒度；加強(qiáng)篩子的維護(hù)與檢修，杜絕跑大塊。

3、均衡組織生產(chǎn)，最大處理能力控制在550t/h，并對班組、車間的粒度進(jìn)行考核。

4、加強(qiáng)除鐵裝置的維護(hù)和人工除鐵工作(大紅山礦石是銅鐵共生，鐵品位20%，除鐵是一大難題)，為碎礦機(jī)控制排礦口提供條件。

5、對下礦漏斗進(jìn)行改造，解決給礦不暢的問題。

三、提高磨礦效率的措施

1、調(diào)整補(bǔ)球比例：Ⅰ、Ⅱ系列一段磨補(bǔ)加球比從原來的Υ120mm∶Υ100mm=60∶40，調(diào)整為各占50%，二段磨補(bǔ)加球比由原來的Υ80mm∶Υ60mm∶Υ40mm=20∶40∶40，調(diào)整為Υ60mm∶Υ40mm=50∶ 50，隨著碎礦粒度的下降又調(diào)整為Υ60mm∶Υ40 mm=40∶60。

2、摸索出較佳鋼球充填率：Ф3.2m×3.1m球磨機(jī)充填率控制在32%；Ф2.7m×3.6m球磨機(jī)充填率控制在35%。

3、調(diào)整一、二段磨礦分配量：一段磨分級機(jī)適當(dāng)放粗、適當(dāng)降低返砂比，原返砂比約為200%，處理量提高后現(xiàn)在基本為150%左右。

4、把Ⅰ系列的2#球磨機(jī)由格子型改造為溢流型，這樣增加了磨礦容積、為球徑進(jìn)一步減小創(chuàng)造了條件，加強(qiáng)了細(xì)磨能力，另外磨礦機(jī)重量減小，節(jié)省了電耗。

5、控制旋流器的給礦濃度：經(jīng)試驗(yàn)后得到旋流器給料濃度50%～55%較為適宜。隨著處理能力的增加，Ⅰ系列增開1臺旋流器后(原開2臺)，分級效率提高了5%左右。

6、隨著球磨襯板的逐步磨損，球磨機(jī)的容積也逐步增加，對球磨機(jī)裝球量逐漸增加，提高球磨機(jī)效率。

通過采用以上提出的降低碎礦粒度，提高磨礦效率的措施，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)對選礦廠經(jīng)濟(jì)效益的提高具有至關(guān)重要的作用。