為了提高石煤釩礦中有用礦物的回收利用率，本文采用重選的方法對該礦石進行選別工藝的試驗研究，最終獲得了良好的重選指標，獲得了滿意的效果。

一、礦石性質

該礦主要有用元素為釩，氧化鈣含量為2.98%，屬于高鈣低品位硅質石煤釩礦。氧化鈣在酸法浸出釩時會消耗大量的酸，提高濕法冶煉的成本，如果不經(jīng)過選礦處理直接進行濕法冶煉提釩，基本沒有經(jīng)濟效益。該礦主要含石英、長石、高嶺石、云母、方解石、重晶石等礦物。

釩主要分布在易碎的云母及黏土類礦物中，少部分分布在氧化鐵類礦物中，而脈石礦物主要是硬度比較大的石英、重晶石等礦物。如果通過浮選的方法處理該類礦物，由于黏土類礦物較多，容易在脈石礦物表面形成礦泥罩蓋，使得浮選選擇性變差，回收率降低；同時，含釩礦物粒度極細，使得比表面積大，吸附浮選藥劑，也會惡化浮選過程?？紤]到有用礦物和脈石礦物在形狀上、硬度上等的差異，本文采用重選的方法進行富集。

二、選礦試驗研究

1、重選方法的確定

根據(jù)該石煤釩礦的性質，確定重選的方法對該礦進行富集，為了考察不同重選方法的效果，選用了篩分、搖床、尼爾森選礦機、沉降四種方法進行對比試驗，最終確定重選流程。重選條件為強攪拌濃度為33%，攪拌時間為20min，分散劑YZA用量為2.0kg/t，然后將強攪拌后的礦漿進行重選試驗。沉降試驗為礦漿濃度20%，沉降時間為5min。不同重選方法對試驗指標影響較大，對比這四種方法，搖床的方法得到的釩精礦V2O5品位低，而回收率相對較高；尼爾森選礦機得到的釩精礦V2O5品位高，而回收率低。對比可知，沉降試驗所得試驗指標好。所以，最終確定采用沉降的方法對該礦進行釩的富集。

2、沉降條件試驗研究

（1）磨礦細度

目的礦物單體解離是礦物有效浮選的重要條件。如果沒有解離，目的礦物和脈石礦物在物理上依然共生，浮選無法使之分離，最終影響到產(chǎn)品的質量，但是如果解離過度，會導致浮選難度增加，甚至失效，而且浪費能源。磨礦過程中影響礦物解離度的最主要參數(shù)是磨礦細度。

（2）分散劑種類及用量

分散劑篩選試驗結果來看，在強攪拌過程中加入分散劑，可以獲得較高品位的精礦產(chǎn)品。多種分散劑對比試驗結果表明：YZB對礦泥的選擇性分散效果最好，釩精礦中V2O5的品位最高，但是回收率比較低；YZA雖然對礦泥的選擇性抑制效果不是最好，但是回收率最高，綜合考慮選擇YZA作為礦泥的分散劑，可以獲得V2O5品位2.26%，回收率50.43%的精礦產(chǎn)品。

（3）沉降濃度

隨著沉降濃度的增大，釩精礦的品位逐漸上升，沉降濃度為10%時，釩精礦的指標好，但是礦漿濃度太小導致用水量增大，綜合考慮，選擇沉降濃度為35%，此時釩精礦中V2O5的品位為2.20%，回收率為58.36%。

（4）沉降時間

隨著沉降時間的增加，精礦釩品位呈上升趨勢，釩精礦回收率呈下降趨勢。綜合考慮，沉降時間為5min時可以達到較好的分離效果。

3、磁選試驗研究

對于以釩鐵礦、釩鐵銳鈦礦、鐵質結核中鐵礦物等形式存在的微量獨立釩礦物和以吸附狀態(tài)存在于氧化鐵礦物中的釩，利用磁選工藝對這部分釩礦物進行回收能有效提高釩精礦品位。為了進一步提高釩精礦的品位，在兩段沉降脫泥的基礎上再進行磁選試驗。通過沉降—磁選聯(lián)合選別流程，最終可以獲得V2O5品位2.10%，回收率83.43%的釩精礦產(chǎn)品。

三、結論

1、該石煤釩礦中V2O5品位為0.67%，氧化鈣含量為2.98%，屬于高鈣低品位硅質石煤釩礦。釩主要分布在易碎的云母及黏土類礦物中，少量分布在氧化鐵類礦物中，很難用浮選的方法富集。

2、沉降條件試驗研究結果表明，當磨礦細度為－74μm占35.78%，分散劑YZA用量為2.0kg/t，沉降濃度為35%，沉降時間為5min時，沉降效果佳，沉降精礦的品位和回收率分別為2.20%和58.36%。

3、在磁場強度為1.4T時，磁選可以獲得V2O5品位為1.81%，回收率為5.72%的釩精礦產(chǎn)品。通過沉降—磁選聯(lián)合選別流程，可拋V2O5品位為0.15%的尾礦，最終獲得V2O5品位為2.10%，回收率為83.43%的釩精礦。

實踐證明，采用重選法對石煤釩礦進行選別工藝的研究，并選用沉降—磁選聯(lián)合選別流程，提高了釩精礦的品位及回收率，為同類礦石的選別試驗研究提供了依據(jù)。