在工業(yè)中，目前廣泛應(yīng)用的物料破碎機破碎方法仍是機械力破碎，主要由擠壓、臂碎 、折斷、研磨和沖擊破碎機等。非機械力破碎至今尚未在大工業(yè)生產(chǎn)中使用。物料在偏心式圓錐破碎機破碎腔中是以擠壓破碎為主，兼有彎曲和沖擊研磨作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對物料破碎機原理的認識也取得很大進展。巨大的顆粒物料采用各種不同的破碎方法，可獲得幾個微米的產(chǎn)品，以適應(yīng)各種國內(nèi)工藝要求。

物料在破碎機破碎腔里收到巨大的擠壓力作用，當(dāng)擠壓力超過物料顆粒之間的內(nèi)聚力時，物料就產(chǎn)生破碎。物料在破碎機破碎的過程，比較復(fù)雜。物料從進入破碎機到機器破碎然后排出，發(fā)生了一系列的物理變化。里面還會伴隨一些化學(xué)變化。

物料的內(nèi)聚力有兩種：一種內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部的，晶體各質(zhì)點之間;另一種內(nèi)聚力作用于晶體與晶體之間，既作用在晶界面上，兩種內(nèi)聚力的物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于內(nèi)聚力大小不同，前者比后者大很多倍。

內(nèi)聚力的大小，取決于物料塊中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)果，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的錯位和微裂紋等缺陷有很大關(guān)系。如果選擇晶體物料的缺陷處破碎，不僅能夠省功而且又能保證粒度，減少粉碎。這種破碎機破碎方法叫“選擇性破碎”。

破碎機的工作過程：混合均勻的細碎物料連續(xù)不斷地溜礦槽、料箱，再通過電動機、減速器、皮帶驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)布料器，沿圓周方向均勻分布在破碎機受料區(qū)再進入緩沖腔。布料器能實現(xiàn)給料速度的控制，保證破碎腔中料層高度的穩(wěn)定。物料隨動錐擺動以及破碎腔中物料高度的壓力，經(jīng)緩沖腔一部分物料隨動著動椎的擺動并由平行區(qū)“喉口”處動椎上的凸臺控制物料，使它自由地進入研磨腔。破碎開始時，物料被下部動椎襯板帶起來，同時又排出運動和被阻隔在破碎襯板間的情況。動椎于定錐靠的最近時，襯板間仍有一層相當(dāng)厚的小顆粒將其隔開。 在大多數(shù)情況下，為了得到較好的產(chǎn)品粒度并使?jié)M足要求的物料含量更高，應(yīng)增大而不是減小排料間隙。

沖擊式破碎機可實現(xiàn)選擇性破碎。因在沖擊式破碎機開始的瞬間，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力波，迅速向四方傳播，并在內(nèi)部缺陷、裂紋和晶粒界面處產(chǎn)生應(yīng)力集中，促使顆粒首先沿這些脆弱面破碎。

運用選擇性破碎方法的研究成果，可建立新的工藝，制成各種規(guī)格尺寸的破碎機，可破碎極高強度的物料而沒有晶粒的過粉碎，從而達到在一個工作循環(huán)中，用最小的力和能耗量，得到很高的破碎機破碎比。

物料的常用破碎方法：

物料的破碎方法主要有下述四種：
1．壓碎 物料在兩個工作表面之間受到緩慢增長的壓力而被破碎。這種破碎方法大多用于脆性、堅硬物料的粗碎。
2．擊碎 物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。這種方法可以川多種方式來實現(xiàn)，如：高速運動的零件(如錘頭)打擊料塊，南速飛翔的科塊沖擊到固定的鋼板上，物料放在鋼板上受到外來沖出體的打擊；物料塊之間互相沖擊等。這種方法，主要用于脆性物科的破碎。
3．磨碎 物抖在兩個相對滑動的工作表面或各種形狀的研磨體之間，受到摩擦作用被磨碎戊細粒。這種方法多用于小塊物料的細磨c
4．劈碎物料受到兩個楔狀物體的強力作用被破碎。這種方式對物科的破碎更為有利。
除了上述四種外，還有物科受彎曲作用被折斷和被撕碎等方法。

上一篇：帶你認識順流式與逆流式烘干機