大家在使用顎式破碎機的時候或多或少都會遇到一些問題及故障，紅星是專業(yè)的顎式破碎機生產(chǎn)廠家，從事多年的顎式破碎機的生產(chǎn)與研發(fā)，下面就給大家介紹下顎式破碎機的常見故障及處理辦法。

一：破碎機工作中聽到金屬的撞擊聲，破碎齒抖動。
產(chǎn)生的原因：破碎腔側(cè)板襯板和破碎齒板松弛，固定螺栓松動或斷裂。
消除方法：停止破碎機，檢查襯板固定情況，用錘子敲擊側(cè)壁上的固定楔塊，危重擰緊楔塊和襯板上的固定螺栓，或者更換動鄂破碎齒板上的固定螺栓。

二：工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動？

這種現(xiàn)象往往是破碎腔側(cè)襯和齒板（動、定）松動，或堅固螺絲松動或斷裂造成的，應(yīng)及時堅固或更換。

三：顎式破碎機主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎機破碎工作停止？
1) 更換拉緊彈簧；
2) 更換拉桿；
3) 重新安裝或更換肘板。

四：后肘板斷裂頻繁？

后肘板除傳遞動力外，還靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產(chǎn)生的破碎力而損壞外，可能是拉桿彈簧壓得，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可適當調(diào)松彈簧。

五：顎式破碎機主機突然停機(俗稱：悶車)的排除方法破碎機：

1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2) 調(diào)緊或更換三角皮帶；3) 重新安裝或更換緊定襯套；4) 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5) 更換軸承。
影響顎式破碎機工作的主要因素:
一般情況下影響顎式破碎機工作的主要因素有嚙角與轉(zhuǎn)數(shù)。
嚙角就是動鄂與定鄂之間的夾角。根據(jù)計算最大嚙角可達32度。而實際使用中都小于 25度，一般為18—20度左右。嚙角太大，會使破碎機破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設(shè)備破碎機，同時隨著嚙角增大（破碎比加大）生產(chǎn)率下降。調(diào)節(jié)排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。在實際生活中，根據(jù)排礦粒度的要求來調(diào)節(jié)排礦口的大小。因此，在保證產(chǎn)品粒度的要求下，破碎機盡量把排礦口放大是合理的。破碎機排礦口大小可以通過調(diào)節(jié)塊來調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)排礦口大小時要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。
在一定的范圍內(nèi)，破碎機增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，可以提高破碎機的生產(chǎn)能力，但是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉(zhuǎn)速太大，會使破碎腔中已被破碎機破碎的礦石來不及排出，而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，破碎機反而使生產(chǎn)能力降低，電能消耗增加，因此，顎式破碎機應(yīng)有一個適宜的轉(zhuǎn)數(shù)。

六：飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機不工作。

原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應(yīng)重新更換安裝。

七：鄂式破碎機空轉(zhuǎn)時，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲？

鄂式破碎機空載工作時，下部出現(xiàn)金屬撞擊聲可能是以下三方面的原因：

1）破碎機動鄂和定鄂齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應(yīng)及時調(diào)整。

2）推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動，當動鄂板、肘板、機體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時堅固壓壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。

3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應(yīng)及時更換。

八：連桿頭部產(chǎn)生沖擊聲
產(chǎn)生原因：偏心軸軸襯磨損
排除方法：重新刮研或更換軸襯

九：顎式破碎機的固定顎板在工作時有跳動或撞擊聲。

產(chǎn)生原因：是顎板的禁錮螺栓松動或脫落或者排料口過小

排除方法：只需擰緊或配齊螺栓即可，如果排料口過小，兩顎板底相互撞擊也會發(fā)生這種情況，調(diào)整排料口，保證兩顎板的合適間隙。

為了保證該設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)能力，除了正確操作、經(jīng)常維護和定期檢修外，需要準確及時判斷并消除工作中可能出現(xiàn)的故障。

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